手机磁铁类检验标准
制定检验标准和试验方法,确保基本手机磁铁类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求
1. 目的
制定检验标准和试验方法,确保基本手机磁铁类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于基本款的手机磁铁类材料的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据客户要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
A类严重缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。1) 功能缺陷影响正常使用;2) 性能参数超出规格标准;3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1) 在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;
2) 观察距离:300-350mm ;
3) 观察角度:水平方位45°±15°;
4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S;
5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ。
AQL:A类缺陷为0,B类缺陷为0.65,C类缺陷为1.5 。
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。
6. 包装要求
6.1 包装检验
序号 | 缺陷名称 | 描述 |
1 | 无标识 | 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 |
2 | 标识错误 | 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 |
3 | 产品混装 | 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 |
4 | 包装材料不符 | 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求,或未按规范包装。 |
5 | 包装材料破损 | 包装材料破损,难以对货物起到保护作用。 |
6.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置;
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式:
物 料 标 签 | |||
客户名称 | 颜 色 | ||
订单号码 | 品 名 | ||
物料编码 | 数 量 | ||
生产批次 | 生产车间 | ||
测试日期 | 生产日期 | ||
RoHS测试 | 合 格□ 不合格□ | 班 次 | 日 班□ 夜 班□ |
检验员 | 有效期 | ||
品质状态 | 备 注 |
7.外观检验
序号 | 检验项目 | 标准要求 | 缺陷类别 | 工具 | |
B类 | C类 | ||||
1 | 结构 | 结构与样板一致 | ● | ||
2 | 材质、颜色 | 材质和表面电镀颜色与样品一致 | ● | 样品 | |
3 | 生锈 | 表面不能有生锈 | ● | 目测 | |
4 | 毛边、破损 | 不能有毛边破损,影响装配 | ● | ||
5 | 脏污 | 表面不能有脏污、严重刮伤 | ● | ||
6 | 电镀不良 | 观察表面不能有明显电镀不良 | ● |
8.尺寸
序号 | 测量项目 | 测量方法 | 接受标准 | 测量工具 | 抽样数量 |
1 | 尺寸超差 | 用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸 | 尺寸在规格内 | 卡尺 | 5pcs/lot |
2 | 配合不良 | 将磁铁与良品壳体实装配 | 与样品配合一致 | 相关部件 | 2pcs/lot |
9.可靠性检验
9.1常规检验
序号 | 检验项目 | 检验内容方法及条件 | 接受标准 | 检验工具 | 抽样数量 |
1 | 用高斯表笔轻触磁铁充磁面的N极与S极,磁性应该与我司要求一致,并磁性方向标识与样品一致。注:一般N35型在230~310mT之间,N42型磁性在310~380mT之间 | 符合规格书要求 | 高斯表 | 5pcs/lot |
9.2可靠性试验
序号 | 检验项目 | 检验内容方法及条件 | 接受标准 | 检验工具 | 抽样数量 |
1 | 盐雾 | 用氯化钠和蒸馏水配置成含量为5±0.1%的盐溶液,喷雾后的收集液PH值为6.5~7.2(允许用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠调整PH值)温度为35°C,连续喷雾24H;试验后取出样品在室温下静置24H后检测外观和功能 | 无腐蚀、生锈等现象 | 盐雾试验 机 | 5pcs/20K |
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